SAS ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനിൻ്റെ ഇംപെഡൻസ്, അറ്റൻയുവേഷൻ, കാലതാമസം, ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്ക് അറ്റൻയുവേഷൻ എന്നിവ പോലുള്ള നിരവധി പ്രധാന ആശയവിനിമയ പാരാമീറ്ററുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെയും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെയും പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഓരോ പ്രക്രിയയിലും മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ വഷളാകാൻ കാരണമായേക്കാവുന്ന ഘടകങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
ഇൻസുലേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, സൈദ്ധാന്തിക വിശകലനം, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണന, ഒടുവിൽ എസ്എഎസ് ഉൽപാദനത്തെ നയിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രോസസ് പ്ലാൻ ഉണ്ടാക്കുക. ഹൈ-സ്പീഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ ഇൻസുലേഷൻ പ്രക്രിയ. ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ എൻ്റർപ്രൈസസും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളും വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ചില വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഫിസിക്കൽ ഫോം ഇൻസുലേഷൻ്റെ പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകളെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ ഈ പേപ്പറിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പോയിൻ്റുകളാണ് പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ആദ്യം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് ദ്വിതീയ ഘടകങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കപ്പെടും.
ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ
ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, രണ്ട് പ്രധാന പദങ്ങൾ, 1, പൊതിയൽ, 2, ചൂട് ഉരുകൽ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
പൊതിഞ്ഞ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ കനവും ഓവർലാപ്പ് നിരക്കും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, സാധാരണ വയറിൻ്റെ ഓവർലാപ്പ് നിരക്ക് 15-25% വരെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും, എന്നാൽ SAS സമാന്തര ലൈൻ ജോഡികളുടെ ഘടനയും ആൻ്റി-ക്രോസ്‌സ്റ്റാക്ക് കഴിവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വരി ജോഡികൾ തന്നെ പൂജ്യമായി ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു. കേബിളിൻ്റെ അടുത്ത അറ്റത്തിൻ്റെ ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്ക് അറ്റന്യൂവേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പൊതിയുന്നതിൻ്റെ ഓവർലാപ്പ് നിരക്ക് 30-40% ന് ഇടയിലായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പൊതിയുന്നതിനുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്, റാപ്പിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. അലൂമിനിയം ഫോയിൽ പ്രകാശനം ചെയ്യുന്നത് പോലെയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ മീഡിയത്തിൻ്റെ ഏകീകൃതത സുഗമമായിരിക്കില്ല, കൂടാതെ അലുമിനിയം ചിപ്പുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, പൊതുവെ തടസ്സം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ ബിരുദം, അലൂമിനിയം ഫോയിൽ വലിച്ചെടുക്കും; കൂടാതെ, അലുമിനിയം ഫോയിൽ സുഗമമായി സ്ഥാപിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ ചുരണ്ടും, അത് കോർ വയറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ അസമമായി പറ്റിനിൽക്കും, ഇത് ട്രാൻസ്മിഷൻ മീഡിയത്തിൻ്റെ ഏകീകൃതതയെ ബാധിക്കുകയും പ്രക്ഷേപണ പ്രകടനത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഉൽപ്പന്നം, പ്രത്യേകിച്ച് ഇംപഡൻസും ശോഷണവും.
ഡിഫറൻഷ്യൽ ജോഡി എടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്വയം പശ പോളിസ്റ്റർ ടേപ്പിൻ്റെ ചൂടുള്ള മെൽറ്റ് പശയെ ഉരുകുകയും ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിന് സ്വയം പശ പോളിസ്റ്റർ ടേപ്പ് ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഹോട്ട് മെൽറ്റ് ഭാഗം നിയന്ത്രിത താപനില വൈദ്യുതകാന്തിക തപീകരണ പ്രീഹീറ്റർ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ചൂടാക്കൽ താപനില ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. പൊതുവായ പ്രീഹീറ്റർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതികൾ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ രണ്ട് രീതികളാണ്, ലംബമായ പ്രീഹീറ്ററിന് സ്ഥലം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇൻസുലേഷൻ കോറും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനവും എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് പ്രീഹീറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന്, വൈൻഡിംഗ് ജോഡി ഗൈഡ് വീലിൻ്റെ ഒരു വലിയ ആംഗിളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. റാപ്പിംഗ് ടേപ്പിൻ്റെ മാറ്റം, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനിൻ്റെ വൈദ്യുത പ്രകടനത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. വിപരീതമായി, തിരശ്ചീനമായ പ്രീഹീറ്റർ വിൻഡിംഗ് ജോഡിയുമായി ഒരേ നേർരേഖയിലായതിനാൽ, പ്രീഹീറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വയർ ജോടി ദേശീയ സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനിംഗ് ഫംഗ്‌ഷനുള്ള കുറച്ച് ഗൈഡ് വീലുകളിലൂടെ മാത്രമേ കടന്നുപോകൂ, എപ്പോൾ വൈൻഡിംഗ് വയർ നെയ്‌റ്റിംഗിൻ്റെ ആംഗിൾ മാറില്ല. ഗൈഡ് വീലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു
ഇൻസുലേറ്റഡ് കോർ വയർ, വിൻഡിംഗ് ടേപ്പ് എന്നിവയുടെ ഘട്ടം നെയ്റ്റിംഗ് സ്ഥാനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത. തിരശ്ചീനമായ പ്രീഹീറ്ററിൻ്റെ ഒരേയൊരു പോരായ്മ, അത് കൂടുതൽ ഇടം എടുക്കുകയും പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ലംബമായ പ്രീഹീറ്റർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന വിൻഡിംഗ് മെഷീനേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ് എന്നതാണ്.
അതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണ ശേഷിയും ഉൽപ്പാദന വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യവും പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി, പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ സ്‌പേസ് സാഹചര്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 5GHZz-ന് താഴെയുള്ള ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ലൈനുകൾക്ക് ലംബമായ പ്രീഹീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ആശയവിനിമയ ലൈനുകൾക്ക് തിരശ്ചീനമായ പ്രീഹീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ് സ്ഥലം പരിമിതമാണെങ്കിൽ, 5GHz-ന് മുകളിലുള്ള പതിവ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനുകളുടെ ഉൽപ്പാദനവും ലംബമായ പ്രീഹീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ തിരശ്ചീനമായ പ്രീഹീറ്ററുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. പോളിസ്റ്റർ ടേപ്പ് പൊതിയുമ്പോൾ, പൊതിയുന്ന ദിശ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ദിശയ്ക്ക് വിപരീതമായിരിക്കണം, ഓവർലാപ്പ് നിരക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ വാർപ്പിംഗ് പോലുള്ള അഭികാമ്യമല്ലാത്ത പ്രതിഭാസങ്ങളൊന്നുമില്ല. സ്വീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്വയം പശ പോളിസ്റ്റർ ടേപ്പ് ചൂടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, താപനില വളരെ കുറവാണ്, ചൂടുള്ള ഉരുകുന്ന പശ പൂർണ്ണമായും ഉരുകാൻ കഴിയില്ല, ബോണ്ട് ശക്തമല്ല, അത് എളുപ്പമാണ് ലീക്കേജ് അഡീഷൻ പ്രതിഭാസം പോലെയുള്ള ലീക്കേജ് അഡീഷൻ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകാൻ, പ്രാരംഭ പരീക്ഷണ ഘട്ടത്തിൽ ഉൽപ്പന്നം യോഗ്യതയില്ലാത്തതായി കണ്ടെത്തിയേക്കാം, എന്നാൽ പിന്നീടുള്ള ഉപയോഗത്തിലേക്ക് നീങ്ങിയതിന് ശേഷം പ്രക്രിയ, അത് പൊതിയുന്നതിൻ്റെ അയഞ്ഞ രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്. പോളിസ്റ്റർ ചാർജ്ജ് ചെയ്ത അലുമിനിയം ഫോയിൽ ലെയറിന് ഒരു ഓപ്പണിംഗ് പ്രതിഭാസമുണ്ട്, തൽഫലമായി, വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗ ചോർച്ച, ഷീൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്ന സ്ക്രാപ്പിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ അയോഗ്യത സംഭവിച്ചാൽ, അത് വലിയ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും. താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഇൻസുലേഷൻ കോർ മൃദുവാക്കാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഇൻസുലേഷൻ കോർ വയർ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. മേൽപ്പറഞ്ഞ വിവരണമനുസരിച്ച്, ക്ലോസിംഗ് വേഗതയും നിർണായകമാണെന്ന് കാണാൻ പ്രയാസമില്ല, ന്യായമായ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയിൽ, ക്ലോസിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗമാണെങ്കിൽ, അത് ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശയുടെ ഉരുകലിനെ ബാധിക്കും, വളരെ മന്ദഗതിയിലാകും കോർ വയറിൻ്റെ മൃദുത്വവും രൂപഭേദവും, അനന്തരഫലങ്ങൾ അനുചിതമായ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയ്ക്ക് തുല്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത ഫ്രീക്വൻസി പോയിൻ്റിൽ അറ്റൻവേഷൻ പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കും.
ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള Mini sas 5.0, MINI sas 6.0 എന്നിവയ്‌ക്കും അതിനുമുകളിലുള്ള വയറുകൾക്കും, Jd-cables പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.https://www.jd-cables.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-10-2024
