എസ്എഎസ് (സീരിയൽ അറ്റാച്ച്ഡ് എസ്‌സിഎസ്ഐ) എസ്‌സിഎസ്ഐ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരു പുതിയ തലമുറയാണ്.ഇത് ജനപ്രിയ സീരിയൽ ATA(SATA) ഹാർഡ് ഡിസ്കുകൾക്ക് സമാനമാണ്.ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ വേഗത കൈവരിക്കുന്നതിനും കണക്ഷൻ ലൈൻ ചെറുതാക്കി ആന്തരിക ഇടം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇത് സീരിയൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബെയർ വയറിനായി, നിലവിൽ പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ, 6G, 12G, SAS4.0 24G എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ മുഖ്യധാരാ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണ്, ഇന്ന് നമ്മൾ പങ്കിടാൻ വരുന്നു, മിനി എസ്എഎസ് ബെയർ വയർ ആമുഖവും പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ പാരാമീറ്ററുകളും .SAS ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ലൈനിന്, ഇംപെഡൻസ്, അറ്റന്യൂവേഷൻ, ലൂപ്പ് ലോസ്, ക്രോസ്‌വിഷ്, മറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സൂചകങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനം, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസിക്ക് കീഴിൽ SAS ഹൈ ഫ്രീക്വൻസി ലൈൻ വർക്കിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി സാധാരണയായി 2.5GHz അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാണ്, എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് നോക്കാം. യോഗ്യതയുള്ള ഹൈ സ്പീഡ് ലൈൻ എസ്എഎസ്.
SAS കേബിൾ ഘടനയുടെ നിർവചനം
ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ കേബിളിൽ കുറഞ്ഞ നഷ്ടം സാധാരണയായി ഇൻസുലേഷൻ സാമഗ്രികളായി നുരയുന്ന പോളിയെത്തിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഒരു ഗ്രൗണ്ട് വയർ ഉള്ള രണ്ട് ഇൻസുലേറ്റഡ് കണ്ടക്ടർ (മാർക്കറ്റിൽ ഒരു നിർമ്മാതാവ് രണ്ട് ഇരട്ട വഴികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു) ചാർട്ടർ ഫ്ലൈറ്റുകളിലേക്ക്, ഇൻസുലേറ്റഡ് കണ്ടക്ടറിനും ഗ്രൗണ്ടിനും പുറത്ത് വയർ വിൻഡിംഗും അലുമിനിയം ഫോയിലും ലാമിനേഷൻ പോളിസ്റ്റർ ബെൽറ്റും, ഇൻസുലേഷൻ പ്രോസസ് ഡിസൈനും പ്രോസസ് കൺട്രോളും, ഹൈ-സ്പീഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, ട്രാൻസ്ഫർ തിയറി എന്നിവയുടെ ഘടനയും ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടന ആവശ്യകതകളും.
കണ്ടക്ടർമാർക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ
ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ കൂടിയായ SAS-ന്, ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ഘടനാപരമായ ഏകീകൃതതയാണ് കേബിളിൻ്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഫ്രീക്വൻസി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകം.അതിനാൽ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനിൻ്റെ കണ്ടക്ടർ എന്ന നിലയിൽ, ഉപരിതലം വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്, കൂടാതെ ആന്തരിക ലാറ്റിസ് ക്രമീകരണം ഘടന ഏകീകൃതവും സുസ്ഥിരവുമാണ്, നീളം ദിശയിൽ വൈദ്യുത പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഏകത ഉറപ്പാക്കാൻ;കണ്ടക്ടർക്ക് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഡിസി പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം;അതേ സമയം വയറിംഗ്, ഉപകരണങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അകത്തെ കണ്ടക്ടർ വളയുന്ന ആനുകാലിക അല്ലെങ്കിൽ അപീരിയോഡിക് ബെൻഡിംഗ്, രൂപഭേദം, കേടുപാടുകൾ മുതലായവ കാരണം ഒഴിവാക്കണം, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനുകളിൽ, കണ്ടക്ടർ പ്രതിരോധം കേബിൾ അറ്റന്യൂവേഷൻ (ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പാരാമീറ്ററുകൾ അടിസ്ഥാനം) കാരണമാകുന്നു. പേപ്പർ 01 - അറ്റൻവേഷൻ) പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ, കണ്ടക്ടർ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന് രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: കണ്ടക്ടർ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കണ്ടക്ടർ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.കണ്ടക്ടറുടെ വ്യാസം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, സ്വഭാവഗുണമുള്ള പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഇൻസുലേഷൻ്റെയും ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും പുറം വ്യാസം അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിപ്പിക്കണം, ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അസൌകര്യപ്രദമായ പ്രോസസ്സിംഗും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സാധാരണയായി വെള്ളിക്കായുള്ള ചാലക വസ്തുക്കളുടെ കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷി, സിദ്ധാന്തത്തിൽ, വെള്ളി കണ്ടക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വ്യാസം കുറയും, മികച്ച പ്രകടനം ഉണ്ടാകും, എന്നാൽ വെള്ളിയുടെ വില ചെമ്പിൻ്റെ വിലയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായതിനാൽ, വില വളരെ കൂടുതലാണ്, ഉൽപ്പാദനം സാധ്യമല്ല, വിലയും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയും കണക്കിലെടുക്കാൻ, കേബിൾ കണ്ടക്ടർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ് ഉപയോഗിച്ചു, നിലവിൽ, SAS 6G വൈദ്യുത പ്രകടനത്തെ നേരിടാൻ ടിൻ ചെയ്ത കോപ്പർ കണ്ടക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം SAS 12G കൂടാതെ 24G വെള്ളി പൂശിയ കണ്ടക്ടർ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.
കണ്ടക്ടറിൽ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ഇലക്ട്രോമാഗ്നെറ്റിക് ഫീൽഡ് ഉള്ളപ്പോൾ, കണ്ടക്ടറിൽ അസമമായ കറൻ്റ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ എന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കും.കണ്ടക്ടറുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, കണ്ടക്ടറിലെ നിലവിലെ സാന്ദ്രത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, അതായത്, കണ്ടക്ടറിലെ വൈദ്യുതധാര കണ്ടക്ടറുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.വൈദ്യുതധാരയുടെ ദിശയിലേക്ക് ലംബമായ ക്രോസ് സെക്ഷൻ്റെ വീക്ഷണത്തിൽ, കണ്ടക്ടറിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള നിലവിലെ തീവ്രത അടിസ്ഥാനപരമായി പൂജ്യമാണ്, അതായത്, ഏതാണ്ട് കറൻ്റ് ഫ്ലോ ഇല്ല, കണ്ടക്ടർ എഡ്ജിൻ്റെ ഭാഗത്ത് മാത്രമേ ഉപഭാഗം ഉണ്ടാകൂ. - ഒഴുക്ക്.ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, വൈദ്യുതധാര കണ്ടക്ടറിൻ്റെ "സ്കിൻ" ഭാഗത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇതിനെ സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലം മാറുന്നത് മൂലമാണ് ഈ പ്രഭാവം ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് കണ്ടക്ടറിനുള്ളിൽ ഒരു വോർട്ടക്സ് വൈദ്യുത മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥ വൈദ്യുതധാരയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. .സ്കിൻ പ്രഭാവം ആൾട്ടർനേറ്റ് കറൻ്റ് വർദ്ധനവിൻ്റെ ആവൃത്തിയിൽ കണ്ടക്ടറുടെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ വയർ ട്രാൻസ്മിഷൻ്റെ നിലവിലെ കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ലോഹ വിഭവങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, പക്ഷേ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ കേബിളിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, പക്ഷേ ഇത് പ്രയോജനപ്പെടുത്താം. തത്വം, ലോഹ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക എന്ന മുൻകരുതലിനു കീഴിലുള്ള അതേ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളി പൂശുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച് ചെലവ് കുറയ്ക്കുക.
ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യകതകൾ
ഇൻസുലേഷൻ മീഡിയം യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം, അത് കണ്ടക്ടറുടേതിന് സമാനമാണ്.ഒരു താഴ്ന്ന വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം എസ്, ഡീലക്‌ട്രിക് ലോസ് ആംഗിളിൻ്റെ ടാൻജെൻ്റ് എന്നിവ ലഭിക്കുന്നതിന്, SAS കേബിളുകൾ സാധാരണയായി PP അല്ലെങ്കിൽ FEP ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചില SAS കേബിളുകൾ നുരയും ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.നുരകളുടെ അളവ് 45% ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കെമിക്കൽ നുരകൾ നേടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ നുരകളുടെ അളവ് സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല, അതിനാൽ 12G-ക്ക് മുകളിലുള്ള കേബിൾ ഫിസിക്കൽ ഫോമിംഗ് സ്വീകരിക്കണം.
ഫിസിക്കൽ ഫോംഡ് എൻഡോഡെർമിസിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം കണ്ടക്ടറും ഇൻസുലേഷനും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളിക്കും കണ്ടക്ടറിനും ഇടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അഡീഷൻ ഉറപ്പ് നൽകണം;അല്ലാത്തപക്ഷം, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളിക്കും കണ്ടക്ടറിനും ഇടയിൽ ഒരു വായു വിടവ് രൂപപ്പെടും, ഇത് വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം £ ലും വൈദ്യുത നഷ്ട ആംഗിളിൻ്റെ ടാൻജെൻ്റ് മൂല്യത്തിലും മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു.
പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രൂയിലൂടെ മൂക്കിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ മൂക്കിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ പെട്ടെന്ന് അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുകയും ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും കുമിളകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.തൽഫലമായി, കണ്ടക്ടറും ഡൈ ഓപ്പണിംഗും തമ്മിലുള്ള വിടവിൽ വാതകം പുറത്തുവരുന്നു, ഇത് കണ്ടക്ടറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നീണ്ട ബബിൾ ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുന്നു.മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് പ്രശ്‌നങ്ങളും പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഒരേ സമയം നുരയുടെ പാളി പുറത്തെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്… കണ്ടക്ടറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വാതകം പുറത്തുവിടുന്നത് തടയാൻ നേർത്ത ചർമ്മം അകത്തെ പാളിയിലേക്ക് ഞെക്കി, അകത്തെ പാളിക്ക് കുമിളകൾ അടയ്ക്കാൻ കഴിയും. ട്രാൻസ്മിഷൻ മീഡിയത്തിൻ്റെ ഏകീകൃത സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, അങ്ങനെ കേബിളിൻ്റെ അറ്റന്യൂവേഷനും കാലതാമസവും കുറയ്ക്കാനും, മുഴുവൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനിലും സ്ഥിരതയുള്ള സ്വഭാവമുള്ള ഇംപെഡൻസ് ഉറപ്പാക്കാനും.എൻഡോഡെർമിസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നേർത്ത മതിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം, അതായത്, മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച ടെൻസൈൽ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.ഈ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ചോയിസാണ് LLDPE.
ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ
ഇൻസുലേറ്റഡ് കോർ വയർ കേബിൾ ഉത്പാദനത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനമാണ്, കോർ വയർ ഗുണനിലവാരം തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.കോർ വയർ സ്വീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കോർ വയറിൻ്റെ ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഓൺലൈൻ നിരീക്ഷണവും നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനവും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കോർ വയറിൻ്റെ വ്യാസം, ജലത്തിലെ കപ്പാസിറ്റൻസ്, കോൺസൺട്രിസിറ്റി മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ.
ഡിഫറൻഷ്യൽ വയറിംഗിന് മുമ്പ്, സ്വയം പശ പോളിസ്റ്റർ ബെൽറ്റിൽ ചൂടുള്ള മെൽറ്റ് പശ ഉരുകാനും ബന്ധിപ്പിക്കാനും സ്വയം പശ പോളിസ്റ്റർ ബെൽറ്റ് ചൂടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഹോട്ട് മെൽറ്റ് ഭാഗം നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന താപനില വൈദ്യുതകാന്തിക തപീകരണ പ്രീഹീറ്റർ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ചൂടാക്കൽ താപനില ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.ജനറൽ പ്രീഹീറ്ററിൻ്റെ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതികളുണ്ട്.ലംബമായ പ്രീഹീറ്ററിന് സ്ഥലം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പ്രീഹീറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് വലിയ കോണുകളുള്ള ഒന്നിലധികം റെഗുലേറ്റിംഗ് വീലുകളിലൂടെ വൈൻഡിംഗ് വയർ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോർ വയറിൻ്റെയും റാപ്പിംഗ് ബെൽറ്റിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം മാറ്റാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനിൻ്റെ വൈദ്യുത പ്രകടനം.നേരെമറിച്ച്, തിരശ്ചീനമായ പ്രീഹീറ്റർ റാപ്പിംഗ് ലൈൻ ജോഡിയുടെ അതേ വരിയിലാണ്, പ്രീഹീറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ലൈൻ ജോടി ദേശീയ വിന്യാസത്തിൻ്റെ പങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് കുറച്ച് റെഗുലേറ്റിംഗ് വീലുകളിലൂടെ മാത്രമേ കടന്നുപോകുന്നുള്ളൂ, റാപ്പിംഗ് ലൈൻ നെയ്റ്റിംഗ് കടന്നുപോകുമ്പോൾ ആംഗിൾ മാറ്റില്ല. റെഗുലേറ്റിംഗ് വീലിലൂടെ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോർ വയർ, റാപ്പിംഗ് ബെൽറ്റ് എന്നിവയുടെ ഫേസ് നെയ്റ്റിംഗ് സ്ഥാനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.ഒരു തിരശ്ചീന പ്രീഹീറ്ററിൻ്റെ ഒരേയൊരു പോരായ്മ അത് കൂടുതൽ സ്ഥലമെടുക്കുന്നു എന്നതാണ്, കൂടാതെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ലംബമായ പ്രീഹീറ്ററുള്ള ഒരു വിൻഡിംഗ് മെഷീനേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-16-2022
